1. Θεωρητικά, ο τροχός του πόνδος τόξου οδηγείται από το πλέγμα έλικας, έτσι το αξονικό βήμα ενός ζεύγους εργαλείων δικτυώματος πρέπει να είναι ίσο, και ο συντελεστής σύμπτωσης πρέπει να είναι μεγαλύτερος από 1, δηλαδή, η γωνία των δοντιών πρέπει να είναι αρκετά μεγάλη.
Για να εξασφαλιστεί ότι το αξονικό βήμα πληροί ορισμένες απαιτήσεις ακρίβειας, η μέθοδος hobbing είναι η σωστή μέθοδος. Επιπλέον, το σφάλμα γωνία έλικα θα είναι ο κύριος λόγος για την άνιση αξονική πίσσα. Αυτό θα μειώσει το μήκος επαφής προς την κατεύθυνση πλάτους δοντιού και θα επηρεάσει την ισορροπία εργασίας. Ως εκ τούτου, όσο μικρότερο είναι το σφάλμα γωνία έλικα, τόσο το καλύτερο. Δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 4 δευτερόλεπτα και να προσπαθεί να είναι συνεπής. Τα ζεύγη ταχυτήτων που τα μεταξύ τους πρέπει να υποβάλλονται σε επεξεργασία στο ίδιο εργαλειομηχανή με το ίδιο σύνολο ταχυτήτων αλλαγής όσο το δυνατόν περισσότερο.
2. Κατά την κατεργασία του γρανάζιυ τόξου, η απόκλιση του βήματος και του βάθους κοπής θα επηρεάσει άμεσα τη θέση επαφής του εργαλείου, με αποτέλεσμα τη μείωση της φέρουσας του ικανότητας και επηρεάζοντας τη διάρκεια ζωής του.
Η καμπύλη επιφάνειας των δοντιών που σχηματίζεται από το εργαλείο τόξου είναι συνεπής με την καμπύλη προφίλ δοντιού του μαχαιριού και δεν είναι εξ ολοκλήρου ο φάκελος της γραμμής κίνησης της λάμας. Ως εκ τούτου, η ακρίβεια του προφίλ των δοντιών και η τραχύτητα της επιφάνειας των δοντιών των μερών σχετίζονται άμεσα με την ακρίβεια του μαχαιριού, ειδικά τα τελικά μέρη μετά την εκ νέου γείωση του μαχαιριού, και η ποιότητα λείανσης πρέπει να ελέγχεται. Επιπλέον, κατά την επεξεργασία ενός ζεύγους συζευγμάτων εργαλείων, απαιτούνται δύο εστίες, κυρτές και κοίλες, και δεδομένου ότι τα δόντια τόξου δεν έχουν καμία υποτιμολόγηση, ο αριθμός των μικρών δοντιών του εργαλείου μπορεί να είναι ελαφρώς μικρότερος.
3. Ο εξοπλισμός sprocket τόξων έχει την καλή τρέχοντας-στην απόδοση. Μετά τη συναρμολόγηση, το σφάλμα κατασκευής που προκαλείται από το μαχαίρι μπορεί να εκτελεστεί με σωστή φόρτωση και η αρχική επαφή σημείου επεκτείνεται γρήγορα στην επαφή επιφάνειας. Ωστόσο, το κλειδί είναι να δοθεί προσοχή στην ακρίβεια των διαστάσεων και την ακρίβεια θέσης της εξωτερικής διαμέτρου κατά την επεξεργασία του κενού δοντιού.